보드의 품질과 위치를 결정하는 주요 요소는 표면 처리 공정입니다. 예를 들어, OSP는 주석, 금박 및 금을 가라앉힐 수 있습니다. 상대적으로 금속은 고급 보드를 향하고 있습니다. 좋은 품질로 인해 가라앉은 금은 비용에 비해 상대적으로 높습니다. 많은 고객이 가장 일반적으로 사용되는 주석 스프레이 공정을 선택합니다. 스프레이 주석은 납 스프레이 주석(즉, 열풍 레벨링)과 무연 스프레이 주석으로 구분됩니다. 다음은 각 프로세스의 차이점입니다.
오랫동안 회로 기판을 수행하면 일부 최종 사용자가 무연 스프레이 샘플을 수행해야 하는 것과 같은 다양한 문제가 항상 있을 것이며 손 용접 디버깅을 얻고, 수동 용접은 항상 주석에 쉽게 납을 느끼지 않습니다. 현재로서는 회로기판 공장의 원인인지 용접 자체의 원인인지는 확실하지 않다.
실제로 손으로 패턴을 용접할 때 납으로 납땜하는 것이 더 쉽습니다. 납은 무연보다 훨씬 더 난공불락입니다. 납은 용접 중 주석 와이어의 활성을 증가시킵니다. 그러나 납은 독성이 있으며 무연 주석은 녹는점이 높아 훨씬 더 강한 접합부입니다.
납과 납도 시각적으로 식별할 수 있습니다: 납 주석은 더 밝고 무연 주석(SAC)은 더 어둡습니다.
무연 공정: 무연 전자 조립의 기본 개념 중 하나는 소프트 브레이징에 사용되는 용접재가 수동 용접, 딥 용접, 웨이브 용접 또는 환류 용접 등 무연(PB-Feer SOder)이라는 것입니다. 무연 용접재는 용접재가 100% 무연이라는 것을 의미하지 않습니다. 납은 납 솔더의 기본 원소로 존재합니다. 무연 용접재에서 기본 요소에는 납이 포함되어 있지 않습니다.
납 공정: 인쇄판 조립의 전통적인 연질 브레이징 공정에서는 일반적으로 주석-납(SN-Pb) 용접재가 사용되며, 이 공정에서 납은 존재하며 용접재 합금의 기본 원소 역할을 합니다. 납 용접 합금은 녹는점이 낮고 용접 온도가 낮으며 전자 제품에 대한 열 손상이 적습니다. 납 용접 합금은 습윤각이 작고 용접성이 좋으며 용접점의"가짜 용접"가능성이 적습니다. 용접합금의 인성이 좋고 용접점의 진동 저항은 무연 용접점보다 우수합니다.
와 비교. Osp 무연 주석 스프레이 및 금 침전 공정은 이 세 가지 표면 처리를 수행합니다. 모두 환경 친화적이지만,
그러나 대부분의 평범한 오래된 보드는 처음 두 가지를 더 많이 수행합니다. 비용이 저렴하기 때문입니다.
Osp는 미세한 선과 SMT 간격에 적합합니다. 낮은 작동 온도, 시트 재료 손상 없음, 재작업 수리가 용이합니다.
그러나 보드에서 생산되는 osP 공정은 내산성이 없으며 습도가 높은 환경은 용접 성능에 영향을 미칩니다. 가능한 한 짧은 시간에 용접해야 합니다 싱크 금과 금 도금은 마모에 더 강합니다. 그러나 두 단어에는 차이가 있습니다: 금도금 공정, 금은 표면에만 도금되어 있으며, 측면 또는 구리와 니켈만 도금되어 장기간에 걸쳐 산화되기 쉬우며, 이것은 금도금 공정의 결함이며, 행사의 높은 요구 사항에 사용할 수 없습니다.
측면을 포함한 전체 패드는 니켈 금으로 도금할 수 있으며 현재 가장 안정적이며 다양한 경우에 사용할 수 있지만 니켈 금은 골치 아프고 문제를 찾기가 더 어렵고 금만큼 접착력이 없으며 일정 기간 사용하면 떨어지기 쉽습니다.
01 1월